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            MI礦物絕緣加熱電纜

            不銹鋼護(hù)套礦物絕緣加熱電纜
             
            ◆ MI加熱電纜介紹
            MI加熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無(wú)機(jī)物,所以其壽命長(zhǎng),不易老化、抗壓強(qiáng)度高、由于其外護(hù)套是金屬護(hù)套,從而決定其長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不會(huì)老化、能在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行。因此MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。
            1.防火:MI電纜的組成材料均為無(wú)極物從而使電纜不可能燃燒,更不可能助燃或在高溫時(shí)釋放出有毒有害氣體。
            2.防爆:MI電纜是由無(wú)縫的金屬護(hù)套、緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實(shí)心結(jié)構(gòu),從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入,是真正意義上的防爆電纜。
            3.防腐:MI電纜的護(hù)套為無(wú)縫的不銹鋼護(hù)套,在選用時(shí)可根據(jù)工作場(chǎng)合的實(shí)際情況選擇合適的金屬外護(hù)套,從根本上避免了電纜的被腐蝕。
            4.防滲透:MI加熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的金屬護(hù)套,所以無(wú)論是液體還是氣體都無(wú)法滲入電纜內(nèi)部。
            5.防輻射:MI加熱電纜的組成材料均為無(wú)極物,所以在有輻射的場(chǎng)所工作時(shí)電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不會(huì)改變。
            6.壽命長(zhǎng):MI加熱電纜的組成材料所具有的特性,決定了電纜不存在絕緣老化的間題,并具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。
            7.柔軟性好:MI加熱電纜在出廠時(shí)經(jīng)過(guò)軟化處理,具有極好的柔軟性,可自由彎曲。能在窄小空間和不規(guī)則外型設(shè)備上敷設(shè),為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀好看。
            8.機(jī)械強(qiáng)度高:由于MI加熱電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受劇烈的機(jī)械破壞,在電纜直徑在變形三分之一的情況下仍可正常工作。
            9.因該電纜的發(fā)熱方式屬一串聯(lián)的電阻型電熱元件,因此發(fā)熱均勻,全長(zhǎng)溫差極小。
            10.耐高溫,沈陽(yáng)瑞華生產(chǎn)的MI加熱電纜長(zhǎng)期耐熱溫度為700度,因此可以滿足高溫伴熱,是其他伴熱電纜所達(dá)不到的。
            11.耐低溫,在低溫下施工不脆斷,易于冬季施工安裝。
            總之,礦物絕緣發(fā)熱電纜在壽命、防爆、防火、耐輻射等方面是其他伴熱系統(tǒng)所不能比擬的。

            ◆ MI加熱電纜技術(shù)參數(shù)

            型號(hào) 芯線
            直徑
            (mm)
            芯線
            截面積
            (mm)
            護(hù)套
            外徑
            (mm)
            護(hù)套
            厚度
            (mm)
            絕緣層
            厚度
            (mm)
            最高使
            用溫度
            (℃)
            20℃芯線
            直流電阻
            (Ω/m)
            近似
            重量(kg/km)
            經(jīng)濟(jì)耐用最短長(zhǎng)度
            (m)
            最大載
            流量
            (A)
            最大每
            米功率
            (w/m)
            經(jīng)濟(jì)耐用最短長(zhǎng)度
            (m)
            最大載
            流量
            (A)
            最大每
            米功率
            (w/m)
            Lmin Lmax Pmax Lmin Lmax Pmax
            RHMIC-I 01 0.76 0.45 3 0.32 0.82 700 2.4 42 18 5 60 32 5 60
            02 0.95 0.7 3 0.32 0.705 750 1.55 42 19 7.6 90 32 7.6 90
            03 1.07 0.9 3.2 0.35 0.715 750 1.17 49 19 9.8 113 32 9.8 113
            RHMIC-II 01 0.71 0.4 2.8 0.36 0.65 700 1.2 38 28 6.6 53 48 6.6 53
            11 120 39 4.7 26 68 4.7 26
            02 0.95 0.7 3 0.38 0.65 700 0.68 42 35 9.1 57 61 9.1 57
            12 130 50 6.4 28 87 6.4 28
            03 1.13 1 3.2 0.4 0.65 700 0.48 49 41 11.2 60 71 11.2 60
            13 135 58 7.9 30 100 7.9 30
            04 1.38 1.5 3.5 0.42 0.65 750 0.32 62 48 14.4 66 83 14.4 66
            14 140 68 10 33 117 10 33
            RHMIC-III 01 0.71 0.4 2.8 0.36 0.65 700 0.575 38 40 9.6 53 69 9.6 53
            11 120 56 6.8 26 98 6.8 26
            02 0.95 0.7 3 0.38 0.65 700 0.33 42 51 13.1 57 88 13.1 57
            12 130 72 9.3 28 124 9.3 28
            03 1.13 1 3.2 0.4 0.65 700 0.23 49 59 16.2 60 102 16.2 60
            13 135 84 11.4 30 144 11.4 30
            04 1.38 1.5 3.5 0.42 0.65 750 0.15 62 70 21 66 121 21 66
            14 140 99 15 33 171 15 33
            RHMIC-IV 01 0.71 0.4 2.8 0.36 0.65 700 0.171 38 84 15.3 40 145 15.3 40
            11 120 125 10.2 18 216 10.2 18
            02 0.95 0.7 3 0.38 0.65 700 0.098 42 99 22.6 50 171 22.6 50
            12 130 143 15.6 24 247 15.6 24
            03 1.13 1 3.2 0.4 0.65 700 0.0684 49 109 29.6 60 188 29.6 60
            13 135 162 19.9 27 280 19.9 27
            04 1.38 1.5 3.5 0.42 0.65 750 0.0456 62 128 37.8 65 221 37.8 65
            14 140 188 25.6 30 325 25.6 30
            05 1.78 2.5 4 0.46 0.65 750 0.02736 78 159 50.6 70 275 50.6 70
            15 150 222 36.3 36 383 36.3 36
            RHMIC-V 11 0.71 0.4 2.8 0.36 0.65 120 0.043 38 290 18 13 501 18 13
            12 0.95 0.7 3 0.38 0.65 130 0.025 42 329 27 18 568 27 18
            13 1.13 1 3.2 0.4 0.65 135 0.017 49 366 35 21 632 35 21
            14 1.38 1.5 3.5 0.42 0.65 140 0.012 62 394 47 26 680 47 26

            ◆ MI加熱電纜應(yīng)用領(lǐng)域
            由于礦物絕緣發(fā)熱電纜具有防火、防水、防爆、抗過(guò)載、不老化、耐輻射、耐機(jī)械損傷、功率特性高、溫度范圍寬、安裝容易、能實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制等特點(diǎn),所以可以廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:
            1. 礦物絕緣發(fā)熱電纜管道保溫防凍系統(tǒng)采用極為可靠的電加熱技術(shù),對(duì)需要保溫防凍的管道、流體或其它工藝設(shè)備進(jìn)行加熱,補(bǔ)充流體損失的熱量,控制其溫度保持在允許的范圍內(nèi),適用于各種管道系統(tǒng)和工藝設(shè)備、閥門、罐體的防凍處理和溫度維持。如:建筑給排水管道、生活熱水管道、石油輸送管道、其它化工食品工業(yè)高粘度的液體管道等。
            2.礦物絕緣發(fā)熱電纜融雪化冰系統(tǒng)可用于坡道、橋梁、車行道、人行道、停車場(chǎng)、室外樓梯等室外設(shè)施的融雪化冰,保證行人地區(qū)安全。本系統(tǒng)可適用于瀝青、混凝土和磚瓦等特殊路面。冬天冰雪為行人和車輛造成的不便以及對(duì)建筑物的損害將不復(fù)存在。尤其是在盲道上的安裝,為盲人在冬季的出行提供安全保證。本系統(tǒng)鋪設(shè)地區(qū)的冰雪在任何時(shí)候都能清除,避免了大量撒鹽、人工鏟雪及冰霜帶來(lái)的危害。交通事故得以減少,行人和車輛的安全性得以提高。
            3.礦物絕緣加熱電纜土壤發(fā)熱系統(tǒng)可以防止土壤凍結(jié),草綠常青。維護(hù),維修成本低,安全可靠。適用于運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、四季廣場(chǎng)、花園草坪的土壤加熱,不會(huì)破壞綠色自然環(huán)境,最大限度的降低對(duì)已建成的草坪的損害。安裝及使用成本非常經(jīng)濟(jì),節(jié)省了播種、維護(hù)的開(kāi)支,使草坪在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用。


            ◆MI加熱電纜安裝與運(yùn)行

            MI加熱電纜安裝用附件


            智能溫度控制箱:用于電伴熱系統(tǒng)的配電與控制。有單路、多路220V/380V,可根據(jù)要求定制。
            不銹鋼卡箍:可用于電熱帶與管道在潮濕有腐蝕性場(chǎng)合、溫度較高場(chǎng)合的強(qiáng)力固定,也可用于防爆附件的固定。寬度13mm,長(zhǎng)度可任意剪切。
            鋁膠帶:用于電加熱線的輔助固定,寬40mm~50mm,特點(diǎn)是接觸面積大,有一定的導(dǎo)熱作用,但強(qiáng)度較差。
            耐熱膠帶:用于電加熱線的輔助固定,寬20mm,特點(diǎn)是有一定強(qiáng)度。
            電源線:用于智能溫度控制箱和電源接線盒的電源引線。
            密封硅膠:用于接頭的密封。
            電源接線盒:用于電源電纜與電加熱線之間的連接。

            MI加熱電纜安裝運(yùn)行


            ①產(chǎn)品安裝前,首先要了解和掌握電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及主要技術(shù)參數(shù)。
            ②電加熱線應(yīng)在管路或設(shè)備安裝結(jié)束, 并經(jīng)水壓試驗(yàn)(或氣密試驗(yàn))檢查合格后再進(jìn)行安裝, 電伴熱安裝后,嚴(yán)禁電焊、氣焊作業(yè),而安裝保溫層,防水層應(yīng)在電伴熱系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格,并試供電正常后進(jìn)行。
            ③電加熱線放線時(shí)嚴(yán)禁打折,或在地上拖。
            ④電加熱線一般安在管路下方, 用鋁箔膠帶粘貼在管道上。并且邊施工邊粘貼,并用力壓實(shí),使之與管道緊密接觸。電加熱線的始端和尾端一定要留在保溫層的外面方便日后維護(hù)。
            ⑤電加熱線安裝時(shí)最小彎曲直徑為:一般不小于其直徑10倍。
            ⑥電加熱線外管應(yīng)可靠接地。由于電加熱線絕緣物為礦物質(zhì),極易吸潮, 應(yīng)烘干后用膠封住頭尾。
            ⑦電伴熱系統(tǒng)應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行電氣測(cè)試,先用500V兆歐表檢查絕緣電阻, 再用萬(wàn)用表測(cè)量直流電阻值,三相電還要檢查三相電阻是否平衡,正常后可試送電。
            ⑧試送電后,檢查電伴熱各段發(fā)熱情況,并檢查電器各參數(shù)是否正常。
            ⑨試送電正常后,停電進(jìn)行保溫層和防水施工,保溫層要干燥,且要保證其質(zhì)量和厚度,安裝時(shí)要防止損壞伴熱線。
            ⑩安裝防水及保溫層后,需重新測(cè)試,合格后方可送電,帶負(fù)荷運(yùn)行5小時(shí)以上,無(wú)問(wèn)題則施工完畢。
             

            1.3電加熱線安裝使用注意事項(xiàng)


            a.保溫施工時(shí),注意不要損傷伴熱帶
            b.安裝和存放要避免化學(xué)侵蝕和機(jī)械損傷, 電加熱線不得承受過(guò)大拉力,嚴(yán)禁沖擊、錘打。
            c. 電加熱線連接附件安裝時(shí)應(yīng)暴露在保溫層外,不得隱蔽,以便檢修。
            d.敷設(shè)的管線或設(shè)備表面應(yīng)無(wú)油污、雜物及銳利的棱邊銳角,若有應(yīng)打磨光滑,再粘上鋁膠帶遮蓋上。
            e. 電加熱線敷設(shè)盡量減少交叉、重疊,以防過(guò)熱,影響使用壽命。
            f.實(shí)際敷設(shè)電加熱線的長(zhǎng)度會(huì)由于管道接頭、閥門等,而比計(jì)算值略大,因此訂貨時(shí)一般應(yīng)比計(jì)算長(zhǎng)度增加5%~10%。
            g.安裝前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻 ≥10 MΩ, 芯線電阻合格, 方可進(jìn)行安裝, 安裝后絕緣電阻 ≥10MΩ,芯線電阻合格,方可進(jìn)行試運(yùn)行。
            h.試運(yùn)行前,應(yīng)檢查電控柜各功能開(kāi)關(guān),接線是否正常,運(yùn)行1小時(shí),各部分工作無(wú)異常方可進(jìn)行管道的保溫施工。
            i.在安裝電加熱線的管道或設(shè)備保溫層外貼警示標(biāo)牌。
            j. 電加熱線電源連接處應(yīng)牢固、緊密。
            k. 電加熱線的安裝必須在管線或設(shè)備及周圍緊鄰管路全部安裝結(jié)束,并經(jīng)水壓試驗(yàn)(或氣密試驗(yàn))檢查合格,管壁防銹漆干燥后開(kāi)始。電加熱線安裝后,嚴(yán)禁電焊、乙炔焊作業(yè),以防止電焊熔渣濺落到電伴熱帶上損壞電伴熱帶。
            l.天氣潮濕,陰雨天,禁止施工。
            m.法蘭處易產(chǎn)生泄漏,敷設(shè)應(yīng)避開(kāi)其正下方,管道附件或設(shè)備有拆卸的可能性,安裝時(shí)應(yīng)作充分考慮。
             

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